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Künstliche Intelligenz : Evolution im Presswerk: Intelligenter, kamerabasierter Werkzeugschutz in der Stanz- und Umformtechnik

Leistungsfähige Industriekameras haben jede Prozessabweichung im Blick.

Leistungsfähige Industriekameras haben jede Prozessabweichung im Blick.

- © IDS Imaging Development Systems GmbH, Schuler Pressen GmbH

Unternehmen stehen heute vor der Herausforderung, digitale Technologien ressourcenschonend und möglichst fließend in ihre bestehende Arbeitsumgebung zu integrieren. Moderne Bildverarbeitungskomponenten, die sich schnell in innovative Lösungen einbauen lassen, bilden hierfür eine ideale Basis. Visual Die Protection (VDP) nutzt diese zur frühzeitigen Erkennung möglicher Ursachen für Werkzeugschäden im Presswerk. Erkennen die Kameras einen Mangel, stoppt die Anlage in Bruchteilen von Sekunden und verhindert so Schäden sowie potenzielle Ausfälle. Es können unterschiedliche Überwachungsfunktionen für die verschiedenen Bereiche im Einbauraum der Presse eingerichtet werden. So ist die Abdeckung einer Vielzahl von Fehlerquellen möglich, um stets den sicheren Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

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Die Kontrollfunktionen sind äußerst vielfältig: Von der Prüfung der Bauteillage über die Fremdkörpererkennung und In-Prozess Prüfungen bis hin zur gezielten Überwachung individueller Werkzeugfunktionen. Wird beispielsweise ein Fremdkörper, wie etwa ein Blechabfall aus dem vorangegangenen Pressdurchgang, im Werkzeug erkannt, stoppt die Presse automatisch. So kann sich der Fremdkörper nicht in die Werkzeugoberflächen drücken oder Schäden verursachen.

Multitalent mit Scharfblick

Pro System überwachen zwei bis vier 4 kompakte uEye CP Industriekameras den Werkzeugraum der Presse oder auf Wunsch auch weitere Bereiche der Anlage, wie u.a. die Schrottschächte. Die Qualität der Bilddaten, auch unter schlechten Lichtbedingungen, ist dabei von großer Bedeutung. Bei jedem Hub erfolgt mittels künstlicher Intelligenz der automatische Abgleich mit dem Soll-Zustand. Weicht der Prozess signifikant von der Norm ab, z.B. aufgrund von Fremdkörpern im Werkzeug oder einer Lageveränderung, wird die Anlage gestoppt und Schäden sowie deren Folgekosten verhindert. Sämtliche Bild- und Analysedaten stehen zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit durchgängig zur Verfügung. Für kontinuierliche Verbesserungen verknüpft das System gleichzeitig Bild- und Prozessdaten miteinander und optimiert Einstellungen mit Hilfe von intelligenten Datenanalysen. Es greift nur dann in den Produktionsprozess ein, wenn eine kritische Abweichung vorliegt. Damit sorgt Visual Die Protection für eine höhere Prozesssicherheit von Produktionsanlagen, verhindert Werkzeugschäden, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und sichert die Lieferfähigkeit der Anwender. Gerade bei Just-In-Time Lieferketten ist dies ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.

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Das intelligente Vision System erkennt Mängel und Fehlerquellen.
Das intelligente Vision System erkennt Mängel und Fehlerquellen. - © IDS Imaging Development Systems GmbH, Schuler Pressen GmbH

Plug-and-Play: Einfache Anlagenintegration

Visual Die Protection hat sich in der Stanz- und Umformtechnik als zuverlässiger visueller Werkzeugschutz etabliert. Die benutzerfreundliche Integration in bestehende Anlagen ist dabei ein entscheidender Vorteil. Sie bietet die optimale Grundlage, um moderne digitale Technologien zukunftsträchtig zu nutzen. Das System kann für eine Vielzahl von Überprüfungen auch außerhalb des eigentlichen Presswerks eingesetzt werden. Dank der Nachrüstung bestehender Anlagen und des breiten Anwendungsspektrums lassen sich die Überwachungsfunktionen in nur wenigen Minuten einrichten. Mithilfe des Produktdatenhandlings können sogar Workflows bereits eingerichteter Werkzeuge in einen neuen Prüfprozess integriert werden. Neben den hier beschriebenen Prozess- und Werkzeugüberwachung kommen zukünftig weitere Anwendungen im Bereich In-Prozess Qualitätsprüfung hinzu. Darüber hinaus werden auch die Diagnosetools zur Verknüpfung von Bild- und Prozessdaten ständig erweitert. Unternehmen können damit stets auf eine ideale Grundlage für die Modernisierung ihrer Produktionsprozesse zurückgreifen und den Schritt in eine erfolgreiche digitale Zukunft gehen.

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