iQ flow control : Weniger Ausschuss, mehr Energieeffizienz mit intelligenter Temperierlösung
Ein Großteil der in den weltweiten Spritzgießbetrieben produzierten Schlechtteile resultiert aus Fehlern bei der Temperierung. Der Temperierung gilt deshalb schon seit vielen Jahren ein besonderes Augenmerk der Engel Produkt- und Technologieentwicklung. Zur K 2010 brachte der Maschinenbauer mit Engel flomo einen elektronischen Temperierwasserverteiler auf den Markt. Dieser ersetzt die wartungsintensiven Kühlwasserbatterien und überwacht und dokumentiert sämtliche Kühl- und Temperierkreisläufe von Spritzgießwerkzeugen. Mit der Weiterentwicklung Engel e-flomo lassen sich zudem der Durchfluss oder die Temperaturdifferenz automatisch regeln.
Zur K 2016 geht Engel jetzt noch einen Schritt weiter. Engel e‑flomo und Temperiergerät verschmelzen auf Steuerungsebene zu einer Einheit. Mit Hilfe der neuen Software iQ flow control passt sich die Pumpendrehzahl auf Basis der von Engel e-flomo ermittelten Messwerte automatisch dem aktuellen Bedarf an. Während Engel e-flomo die Prozesskonstanz erhöht und damit das Ausschussrisiko senkt, sorgt die automatische Drehzahlregelung dafür, dass für die Temperierung weniger Energie benötigt wird. Da die Pumpe nicht mehr permanent mit maximaler Leistung, sondern bedarfsabhängig arbeitet, werden zudem die beweglichen Komponenten geschont und die Temperiergeräte erreichen eine längere Standzeit.
Auf seinem Messestand präsentiert Engel seine neue Temperierlösung mit Temperiergeräten von HB-THERM (St. Gallen, Schweiz), die von Engel im Paket vertrieben werden.
OPC UA für eine maximale Datensicherheit
Die Software iQ flow control ermittelt nicht nur die jeweils optimale Drehzahl, sondern sie ermöglicht es auch, dass sich Engel e-flomo und Temperiergerät als ein integriertes System bedienen lassen. Alle Temperierparameter werden zentral am Display der Spritzgießmaschine eingestellt, überwacht und protokolliert. Dabei wird der jeweils optimale Betriebspunkt der Temperiergeräte automatisch bestimmt und eingestellt.
Die Kommunikation zwischen der CC300 Steuerung der Engel Spritzgießmaschine und dem Temperiergerät erfolgt über OPC UA (Open Platform Communication Unified Architecture). Aufbauend auf den vollen Funktionsumfang von OPC UA hat Engel ein Kommunikationsmodell für Temperiergeräte definiert. Strategie von Engel ist es, dieses zu öffnen, um zukünftig auch Temperiergeräte anderer Hersteller einbinden zu können. Mit seiner service-orientierten, plattformunabhängigen und frei skalierbaren Struktur bietet dieses Kommunikationsmodell zum einen eine besonders hohe Flexibilität und garantiert zum anderen ein hohes Maß an Datensicherheit. Sicherheitstechnische Features sind ein integraler Bestandteil der Architektur.
inject 4.0 bereitet smart factory den Weg
Mit dem Präfix iQ kennzeichnet Engel intelligente, dezentral eingesetzte Assistenzsysteme, die den Spritzgießer dabei unterstützen, die Produktivität, Effizienz, Qualität und Flexibilität der Fertigung zu optimieren. Außer iQ flow control gehören unter anderem iQ weight control und iQ clamp control zu dieser Produktfamilie.
Die dezentrale Intelligenz ist ein wesentliches Merkmal der sich kontinuierlich selbst optimierenden Fertigung. Mit seinem inject 4.0 Programm begleitet Engel seine Kunden auf dem Weg zur smart factory. Bereits heute umfasst inject 4.0 zahlreiche Lösungen für die drei Bereiche smart machine, smart production und smart service, und kontinuierlich erweitert Engel dieses Programm.