Ergonomische Arbeitsplätze : Präzise Arbeitsplätze für perfekte Prozesse

Diese Zahlen erzählen fast schon die ganze Geschichte. Laut Angaben der für Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit zuständigen US-amerikanischen Occupational Safety and Health Administration OSHA können maßgeschneiderte Arbeitsplätze die Produktivität eines Unternehmens um bis zu fünfzehn Prozent steigern und zugleich Krankenstände um bis zu einem Drittel reduzieren. 

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Studien aus Europa kommen zu ähnlichen Erkenntnissen. In Forschungsberichten des Instituts für Arbeitsschutz IFA der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung wird etwa betont, dass rund ein Viertel der krankheitsbedingten Abwesenheiten auf zu wenig spezifisch gestaltete bzw. ergonomisch falsche Arbeitsumgebungen zurückzuführen ist. 

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Doch das ist nur ein Punkt. Klar ist auch: Je stärker ein Arbeitsplatz als ein ganzheitliches System gedacht wird und seine Gestaltung sich nicht nur an isolierten Anforderungen orientiert, sondern den gesamten Produktionsprozess berücksichtigt, desto besser wird die Konzentration der Mitarbeitenden und desto niedriger fällt die Fehlerquote aus.

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Vor allem dort, wo höchste Präzision gefragt ist, etwa in der Elektronik, der Medizintechnik oder der Rüstungsindustrie spielt dieser Faktor eine zentrale Rolle. Denn die falsche Gestaltung eines Arbeitsplatzes kann in diesen Bereichen neben wirtschaftlichen Schäden auch sehr schnell schwere sicherheitsrelevante Folgen haben. Schon eine einzige elektrostatische Entladung kann zum Beispiel dazu führen, dass komplexe Steuerungssysteme falsch arbeiten.

Trotz der großen Nachfrage nach High-End-Arbeitsumgebungen gibt es gar nicht so viele Anbieter, die auf diesem Gebiet tätig sind. Einer davon ist die Andreas KARL GmbH & Co. KG aus dem oberbayerischen Fahrenzhausen. Seit seiner Gründung im Jahr 1935 hat sich KARL von einem Handwerksbetrieb zu einem der führenden europäischen Spezialisten und Hersteller für maßgeschneiderte industrielle Arbeitsplatzlösungen entwickelt.

Einer der Schlüssel, die dem Unternehmen zu dieser Position verholfen hat, ist persönliche Fachberatung und eine präzise, individuelle Planung. Mit 3D-Terchnologie werden bei KARL die Abläufe im Planungsprozess simuliert und in Echtzeit angepasst. Mögliche Fehlerquellen und Engpässe werden so noch vor der Umsetzung identifiziert und können vermieden werden. Das spart Zeit ebenso wie Kosten und Ressourcen. 

Ein weiterer Vorteil, den das Unternehmen für sich verbuchen kann, ist die große Fertigungstiefe. Da KARL vor Ort produziert, wird dadurch nicht nur ein durchgehend hoher Qualitätsanspruch garantiert, sondern es sind auch immer Anpassungen möglich, wenn sich in einem Unternehmen Prozesse ändern und dadurch neue Anforderungen auftauchen.