Stahlindustrie : Primetals baut Reversir-Kaltwalzwerk in Mexiko

Der mexikanische Stahlproduzent Talleres y Aceros S.A. de C.V. (Tyasa) hat Primetals Technologies den Auftrag erteilt, ein neues Reversir-Kaltwalzwerk für den Produktionsstandort Ixtaczoquitlan zu liefern. Das Kaltwalzwerk ist ein weiteres Element in der Startegie von Tyasa, sein Portfolio um Flachprodukte zu erweitern. Es soll jährlich 200.000 Tonnen hochfester und niedriggekohlter Stähle verarbeiten.

Die Anlage ist so ausgelegt, dass flexibel eine breite Palette von Endprodukten gewalzt werden kann und damit besonders geeignet für kleine Losgrößen. Die prozesstechnischen Ausrüstungen und Technologiepakete sorgen für niedrige Planheits- und Dickentoleranzen sowie eine gute Oberflächenqualität. Das kompakte Design minimiert den Anteil nicht-maßhaltigen Bands. Das Projekt soll Anfang 2018 abgeschlossen sein.

Das Reversier-Kaltwalzwerk ist als eingerüstiger Quarto-Stand konzipiert. Primetals Technologies liefert dafür die komplette prozesstechnische Ausrüstung, die Elektro- und Automatisierungstechnik aus einer Hand und ist für die Montageüberwachung und das Anfahren der Anlage verantwortlich.

Das Kaltwalzwerk ist für eine jährliche Produktion von 200.000 Tonnen niedrig gekohlter und hochfester Stahlgüten ausgelegt. Bei einer Walzkraft von maximal 1.800 Tonnen walzt es Bänder mit einer Dicke von 0,7 bis zu 2,0 Millimetern und erzeugt Enddicken zwischen 0,3 und 1,0 Millimeter. Die Bandbreite beträgt 900 bis 1.650 Millimeter. Das Bundgewicht erreicht bis zu 32 Tonnen.

Zum Lieferumfang von Primetals Technologies gehören die Walzkraftzylinder mit integrierten Positionsgebern, reibungsarmer Dichtung und Führungsstangen als Kernstück für eine präzise Dickensteuerung. Die Zylinder und andere Kernkomponenten werden in eigenen Workshops gefertigt und vor der Auslieferung ausführlichen Prüfungen unterzogen.

Nach Angaben von Primetals sorgen Arbeitswalzenbiegung, Multizonen-Kühlung der Arbeitswalzen und ständige Planheitsmessungen in Verbindungen mit speziellen Technologiepaketen wie der automatischen Planheitssteuerung für eine hohe Planheit des Bandes. Zum Abblasen des Bandes wird eine spezielle Anordnung der Luftdüsen eingesetzt. Dieses Design ermöglicht ein effizientes Abblasen bei allen Walzgeschwindigkeiten und trägt damit zur einer hohen Oberflächenqualität des Bandes bei.

Weiter verbessert wird die Oberflächenqualität durch den Einsatz eines „Bund-Exzentrizitätskompensator“-Modells (Coil Eccentricity Compensator; CECO). CECO stabilisiert die Bandspannung und sorgt für eine gleichmäßige Banddicke durch die Kompensation von Exzentrizitäten der Bunde, welche durch die eingeklemmten Bandköpfe hervorgerufen werden. (red)