Greiner Extrusion : Co-Extrusion in Rekordtempo

Das neue Kern-Coextrusions-Werkzeug von Greiner Extrusion vereint Produktivität und Qualität. Durch die gedrehte Bauweise wird bei großer Extrusionsgeschwindigkeit gleichzeitig ein hohes Maß an Präzision erreicht. Die Bauweise stellt auch eine gerade Innensteg-Geometrie sicher. Die im Tank vertikal abgezogenen Sichtflächen wirken sich zudem positiv auf die Oberflächenqualität aus. Jürgen Diemer, Produktionsleiter bei Salamander, erklärt: „Die Riefenbildung auf den Profiloberflächen konnte deutlich reduziert werden.“ Geringer VakuumenergieverbrauchKonventionelle Werkzeuge in vergleichbarer Größe weisen einen Vakuumenergieverbrauch von rund 31,5 kW/h auf. Bei Salamander wurde dieser Verbrauch auf 6,2 kW/h reduziert. Das entspricht einer Einsparung von mehr als 80 Prozent. Möglich wurde dies durch Abdichten der Schlitze zwischen den sieben Trockenkalibern mit „Geschlossenen Vakuumringen“ – einem Patent von Greiner Extrusion. Gleichzeitig wurden die Pumpen zur Vakuumerzeugung ausgetauscht und frequenzgesteuert. Niedriger Geräuschpegel und wenig KühlwasserverbrauchDurch die bedarfsgerechte Regelung der Vakuumpumpen und die fehlende Falschluftzufuhr kam es zu einer Senkung des Lärmpegels der gesamten Extrusionslinie um 10 bis 15 dB. Für die Arbeiter an der Linie bedeutet diese Lärmminderung eine deutliche Entlastung. Durch Einbau des „Geschlossenen Wasserkreislaufes“ – ebenfalls ein Patent von Greiner Extrusion – konnte auch der Kühlwasserverbrauch des Werkzeuges um 47 Prozent reduziert werden. Wurden vorher in Summe 38 m³/h Frischwasser verbraucht, so sind es nun nur mehr 20 m³/h. Greiner Extrusion ist Weltmarktführer bei Werkzeugen und Maschinen für die Kunststoff-Profilextrusion bis hin zu Gesamtanlagen für die Kunststoff-Fensterproduktion und unterhält Fertigungen in Österreich, China, den USA und Frankreich sowie eine Repräsentanz in Russland. Das Unternehmen ist Teil von Greiner Tool.Tec.