Hyblow : Blasformmaschinen für Milchverpackungen
Zur Programmerweiterung lieferte Bekum eine Hyblow 407 DL für eine 12-fach-Produktion von 200ml-Verpackungen bei 860mm Formenbreite und eine Hyblow 607 DL für eine 9-fach-Produktion von 1000ml-Verpackungen bei 1000mm Formenbreite aus.
Neue Schneckengeometrie verbessert die Homogenität der Schmelze
Eine neue Schneckengeometrie ermöglicht die optimierte Verarbeitung von zähfließendem HDPE mit TiO2. Das neue Konzept von Nutbuchse, Einzugszone und Barrieregeometrie gestattet eine 20%ige Erhöhung der Ausstoßleistung bei verbesserter Lebensdauer und gleichzeitig geringerem Verschleiß durch eine gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Schneckenlänge. Dies verbessert auch die Schmelzehomogenität ohne ein zusätzliches aufwendiges Mischteil.
Verbesserte Energieeffizienz
Rund 70 - 80 % der Energie, die eine Blasformmaschine verbraucht, werden zum Aufschmelzen und Abkühlen des verarbeiteten Kunststoffs benötigt. Die optimierte Extruderschnecke senkt den Energieverbrauch, der zum Aufschmelzen von HDPE benötigt wird, auf nur 200 Wh/kg. Gleichzeitig wurde der Antriebsstrang des Extruders dahingehend optimiert, dass der Motor nahe dem optimalen Betriebspunkt und dadurch mit dem höchsten Wirkungsgrad läuft.
Deutliches Plus an Leistung
Neben den energetischen Vorteilen beeindrucken die Maschinen auch im Handling mit problemlosem Produktionsstart, gleichmäßiger Extrusion der 9-fach- und 12-fach-Schläuche sowie reproduzierbarer Artikelqualität in puncto Wanddickenverteilung und Gewicht. Die von Bekum eingesetzten Aluminium-Blasformen sind für kürzeste Kühlzeiten und hohe Stückzahlen ausgelegt. Mittels moderner, präziser und schneller Artikelmesstechnik konnte eine unmittelbare Rückmeldung an die Verfahrenstechnik und den Formenbauer gegeben werden. Die effiziente Gestaltung der Schnittstellen, zwischen Kunden, Formenbauer und Bekum, leistete einen entscheidenden Beitrag für den Erfolg des Projekts in Peru.