Zoller Solutions : Umfassende Optimierung der Fertigung
Modulare Premiumklasse
Die absoluten Highlights gehören dem »venturion« mit »pilot 3.0«. Seine einzigartige Ergonomie, gepaart mit höchster Flexibilität und Präzision, lassen es strahlen. Jede Konfiguration ist maßgeschneidert und optimal auf die individuellen Produktionsabläufe des Kunden abgestimmt. Gleichzeitig ist das »venturion« zuverlässig, robust und hochpräzise. Geeignet für jede CNC-Fertigung mit höchsten Präzisionsanforderungen. Es garantiert ein Einsparpotenzial von mind.15.000 Euro pro Jahr, pro Schicht und Maschine. Ausbaufähig, detailfähig - zu mehr fähig.
Glanzvolle Spots des »venturion«
ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot«
Ergonomische Bedienelemente
Konsequenter Einsatz von Markenprodukten
Robust und werkstattgerecht
Folientastatur für kraftbetätigte Spindelklemmung und Spindelarretierung
Flexible Anpassung an Ihre Fertigung
Autofokus und ROD-Geber
ZOLLER-»a.c.e«-Hochgenauigkeitsspindel
Messbar wirtschaftlicher mit Zoller »venturion« und TMS Solutions
Messbar wirtschaftlicher heißt Gewinnmaximierung in der Fertigung. Mit dem »venturion« läuft jeder Messvorgang einfach, schnell, bedienerunabhängig. Die Messprozesse werden mit allen weiteren Stationen des Prozesses vernetzt. Die CAD/CAM-Abteilung ist zeitgleich genauso im Bilde wie Warenlager, Einkauf und Maschinen.
Optimaler Werkzeugumlauf lastet die Maschinen voll aus.
Zugriff aller Abteilungen gleichzeitig durch eine zentrale Datenbank.
Das richtige Werkzeug ist zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort.
Module im Blick hoch entwickelter Technologie
Modul Drehmittenmesseinrichtung – für höhere Werkzeugstandzeiten
Eine perfekt eingestellte Drehmitte erhöht die Werkzeugstandzeit und reduziert Werkzeugkosten. Die Rüstzeit wird gleichzeitig gekürzt, Ausschuss vermieden und die Qualität stabil im Optimum gehalten.
Modul Werkzeuginspektion – für absolute Präzision und stichhaltige Dokumentation
Ausschuss und Maschinenstillstand werden reduziert. So entspricht es den heutigen Anforderungen an Prozesssicherheit. Durch die High-Tech gesteuerte Kontrolle der hergestellten, nachgeschliffenen oder eingekauften Werkzeuge profitiert jeder Kunde von einer maximal verbesserten Qualität. »smarTeck« hat das Durchlicht für den Durchblick! Eine schwenkbare Auflichtkamera, gesteuert von der Software »metis«, zum Prüfen der Werkzeuge im Auflicht. Das heißt: Auflicht radial und axial oder in beliebigen Zwischenpositionen.
Modul Schrumpfen – höchste Genauigkeit für mehrspindlige Bearbeitung
Das Induktionsschrumpfsystem in Kombination mit »venturion«, ist der absolute Garant für höchste Genauigkeit der Werkzeuge bei Schrumpfspanntechniken, die hohe Drehzahl und Vorschübe erfordern. Sein Name ist: »redomatic« einzigartig, gesteuert durch das automatische Längenanschlagsystem »asza« und optimiert mit integrierter Rauchgasabsaugung.
Modul Reitstock – Spannen langer Reibahlen und Einstellen von Feinbohrwerkzeugen
Reibahlen und Feinbohrwerkzeuge werden μ-genau eingestellt und vollautomatisch mit dem überragendem »pilot 3.0« vermessen. Optional auch mit elektronischen Messtastern – höchste Präzision inklusive.