OmegaLand V3.1 : Integrierte dynamische Simulationsumgebung
Die integrierte dynamische Simulationsumgebung OmegaLand ermöglicht es, virtuelle Anlagenmodelle zu erstellen, die sich nicht nur für die Schulung von Anlagenbedienern, sondern auch für die Prüfung und Verifizierung von chemischen Prozessen und die Auslegung neuer Prozesse verwenden lassen. OmegaLand kann Anlagenabläufe auf der Grundlage von Prozessen in echten Anlagen hochpräzise abbilden. Seit seiner Einführung im Jahr 2000 hat sich OmegaLand branchenweit einen Namen gemacht und zu einem Verkaufsschlager entwickelt.
OmegaLand besteht aus dem dynamischen Anlagensimulator ́Visual Modeler ́ sowie zahlreichen funktionalen Modulen – einschließlich einem Grafikmodul für die Bildschirmanzeige von Anlagenabläufen und einem Simulationssteuerungsmodul. Die Module lassen sich flexibel kombinieren und zu einem System erstellen, das auf die individuellen Bedürfnisse eines jeden Anwenders zugeschnitten ist.
Höhere Engineering-Effizienz
Anwender können mit OmegaLand V3.1 verschiedene funktionale Module unter Verwendung der gleichen integrierten Umgebung bedienen. Mit der neuen Version wird die Eingabe von Daten für jedes funktionale Modul überflüssig und damit das Fehlerrisiko auf ein Minimum reduziert. Mit der Standardisierung des Bildschirmdesigns, basierend auf Windows 7 und Windows 10, wurde außerdem die Funktionsfähigkeit und Bedienbarkeit verbessert.
Drei funktionale Modulpackages
Es sind drei funktionale Modulpackages zur Bedienung unterschiedlichster Kundenbedürfnisse erhältlich:
OmegaLand Trainer – Package zur Schulung im Anlagenbetrieb
OmegaLand Educator – Package zur Prüfung von Verfahrensgrundlagen für den Anlagenbetrieb
OmegaLand Solver – Package zur Lösung von Gleichungsmodellen
Alle Packages enthalten den dynamischen Anlagensimulator `OmegaLand Visual Modeler ́- das Kernmodul dieser Lösung. Der OmegaLand Visual Modeler ist auch einzeln erhältlich.
Einfache Programmänderung
Bei der neuen Version kann die Simulation jederzeit angehalten werden, wenn ein Problem mit dem Modell auftritt, und die Simulation fortgesetzt werden, sobald das Programm entsprechend verändert wurde. Auch die Grafik- und Anweisungsfunktionen wurden in Funktionsfähigkeit und Bedienbarkeit optimiert.
Hauptanwendungen
Schulung von Anlagenbedienern, Prüfung und Analyse von Produktionsprozessen, Prüfung und Verifizierung von Instrumentierungssystemen und Prozessschulungen für Bediener und Ingenieure.