Montage : Das Assistenzsystem ActiveAssist revolutioniert den manuellen Arbeitsplatz
Die offene Software-Lösung ActiveAssist ist ein weiterer Baustein auf dem Weg zur Fabrik der Zukunft, in der Mitarbeiter durch vernetzte Lösungen bei ihren Aufgaben unterstützt werden. So wie bei ActiveAssist: Das Assistenzsystemidentifiziert per RFID oder Barcode das Werkstück und lädt den benötigen Arbeitsplan sofort sichtbar auf den Monitor. Über Beamer werden die Arbeitsanweisungen anschließend direkt auf die Arbeitsfläche projiziert und der richtige Greifbehälter markiert. So wird der Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Arbeitsablauf geführt, wobei sich alle Informationen im ergonomischen Blickfeld befinden. Die Bewegungen des Mitarbeiters können zusätzlich über 3D-Kameras nachvollzogen werden, was die automatische Quittierung einzelner Arbeitsschritte möglich macht.
Dieses Szenario zeigt nur eine der vielfältigen Varianten, die sich mit ActiveAssist realisieren lassen und unterstreicht gleichzeitig die drei Haupteigenschaften des Systems:
Modular: ActiveAssist ist in Soft- und Hardware modular aufgebaut und frei konfigurierbar. Anwender können jeden Montageplatz mit verschiedenen Assistenzfunktionen ausrüsten. Zudem bindet die offene Software Sensoren diverser Hersteller ein. Mit Starterkits für verschiedene Funktions-Ausbaustufen gewährleistet Rexroth eine bedarfsgerechte und einfache Inbetriebnahme, kürzere Rüstzeiten und bietet zudem eine kostenoptimierte All-in-One-Lösung.
Vernetzt: ActiveAssist setzt auf eine webbasierte Software und wird durch standardisierte Schnittstellen zum flexiblen und offenen System. Auf diese Weise wird ein weltweiter Zugriff garantiert und erlaubt eine durchgängige Vernetzung zahlreicher Systeme und Montagestationen. Alle Daten lassen sich dabei in Echtzeit verarbeiten und bringen die richtigen Informationen zur richtigen Zeit an den richtigen Ort.
Interaktiv: Über die Einbindung von Touchscreens, 3D-Kameras und Beamer lassen sich vielfältige interaktive Assistenzfunktionen realisieren. Vom Projizieren von Arbeitsanweisungen, über die Führung durch Lichtimpulse bis hin zur Werkzeugverfolgung via Ultraschalltechnologie oder Gestenerkennung. Auch Hardwarekomponenten wie die Nexo-Schraubsysteme von Rexroth können eingebunden werden und ermöglichen die Überwachung und Protokollierung von Schraubparametern.