Investitionen : Böhlerit schnürt umfassendes Investitionspaket
Immer speziellere Materialien stellen immer höhere Anforderungen an die Werkzeuge, weshalb das Unternehmen Böhlerit - es stellt Hartmetalle und Werkzeuge für die Bearbeitung von Metall, Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffen her - umfassende Investitionen geplant und auch bereits zu etwa 90 Prozent umgesetzt hat.
Beschafft wurden nach Informationen des Unternehmens vier Sinteröfen, die einige ältere Öfen unterschiedlicher Hersteller ersetzen, sowie eine große 5-Achsen-Dreh/Fräs-Maschine, auf der Preforms gefertigt werden. Außerdem wurden sechs neue Schleifmaschinen für Wendeplatten angeschafft.
Im Produktionsbereich der Sinterei hat Boehlerit in vier High-End Anlagen (zwei Druck Sinteranlagen und eine Vakuumsinteranlage für den Standort Kapfenberg, sowie eine Drucksinteranlage zur Kapazitätserweiterung am Standort Türkei) investiert welche nicht nur einer einheitlichen Wartung unterliegen, sondern auch durch entsprechende digitale Schnittstellen von zu Hause aus überwacht werden können.
Die neuen Sinteranlagen
Die Vakuumsinteranlage, zum Entwachsen und Vorsintern von Pressteilen mit Paraffin, bietet ein um 35 Prozent höheres Füllvolumen, eine um eine Stunde verkürzte Abkühlphase, sowie einen enorm leistungsstarken Wärmeaustauscher. Darüber hinaus ist dieser Sinterofen alternativ auch für Strangpressprodukte mit Thylose-Binder geeignet. Die Drucksinteranlage zum Entwachsen unter Wasserstoff, zur Gasbehandlung (CH4) und zum Sintern von Hartmetall-Werkstücken ist von den Abmaßen mit der Vakuumsinteranlage kompatibel. Sie verfügt über eine zweite Entwachsungsstrecke, um eine besonders gleichmäßige und schnelle Entwachsung garantieren zu können. Drei Wasserstoff-Gaseinlassventile, ein Doppelplattenwärmetauscher der neueste COD-Generation und ein Kühlgebläse zur besseren Gasumwälzung an jeder Kesseltür definieren den neuesten Sinterstandard bei Boehlerit.
Auch eine kleine Drucksinteranlage kommt zum Einsatz, die in der Funktionalität der größeren entspricht, jedoch durch den kleinen Nutzraum sehr flexibel einsetzbar ist. Das verfügbare Schnellprogramm entspricht höchsten Qualitätsanforderungen und bietet einen enormen Produktionsvorteil hinsichtlich kleinerer Chargen.